汕头反光材料用铭域反光粉 丝印高亮反光粉
填充玻璃微珠可添加与织物、地毯、塑料中增加重量体积、加强耐磨、硬度,降低产品成本。添加玻璃微珠后增加表面光泽度、降低挠曲和后收缩率、膨胀系数,添加8-30%,可大幅度降低成本。
实心玻璃微珠粒径、圆度可按照需求定制生产,玻璃微珠可提升产品耐热性、耐磨性、抗压性、绝缘性、力学性能、化学稳定性。
玻璃微珠使用说明:
1、 根据研磨物料的粘度、硬度、分散粒径大小以及研磨要求,选择相应品种、规格和数量的玻璃珠。
2、 研磨前,清洗玻璃珠和研磨机筒内壁。
3、 先把需研磨的物料装入研磨机筒内,然后放入适量的玻璃珠。研磨机运行后,再逐渐添入玻璃珠。
填装量一般为研磨机筒体容积的70%—85%。
4、 切勿让玻璃珠在研磨机缺料的条件下长时间运行。否则,玻璃珠在高速运转的研磨机内易被击碎。
5、 研磨机运行一段时间后,要适量补充玻璃珠,以保证研磨的质量。
玻璃微珠反光粉[使用方法]:(丝印法)
水性丝印法一:反光粉直接加入到透明浆中,适当添加助剂,调均匀即可印花、印刷。
水性丝印法二:反光粉直接加入到金银粉粘合剂中,适当添加助剂,调均匀即可印花、印刷。
水性丝印法三:反光粉直接加入到水性“反光粉**墨”中,加0.5-2%的水性催化剂,调均匀即可印花、印刷。(此法较好)
油性丝印法一:反光粉直接加入到光油中,调均匀,适当添加助剂,调均匀即可印花、印刷。(此法较好)
油性丝印法二:反光粉直接加入到油墨/油漆中,制成反光油墨,丝印或刷涂到织物、车牌、门牌、指示牌、交通标志。
1.印刷时,印刷的胶层厚度要薄,以30微米-50微米为宜,以确保反光粉能半露在表面,产生反光。
2.可以根据用途,采用粗细不等的粒径,取得反光。
上述使用方法,操作简单方便,易于掌握。
产品技术参数:
主要成分 | TiO2-BaO-SiO2 |
折射率 | 1.93+-0.01 |
粒度大小 | 28-100微米或100-500 (此区间内可根据要求进行筛分,分级提供) |
色泽/形状 | 白色/球型 |
圆整度 | ≥95% |
密度 | 4.1±0.2g/cm3 |
特点 | 抗氧化程度高、耐高温、反好 |
反光玻璃微珠的用途:
1.93反光玻璃微珠主要用于反光布、反光织带、反光漆、反光涂料、反光热熔膜、反光革、反光丝、高强级反光膜、反光油墨、反光漆的生产加工。
反光玻璃微珠反光粉包装规格:
50公斤/纸板桶或铁桶,2层塑料袋内封,并有干燥剂
桶的尺寸:Φ28×28
毛重:50.5KG/桶。
反光粉是由一种玻璃微珠粉体材料生产而成,它是生产反光布,反光贴膜,反光涂料、反光标牌、广告宣传材料、服饰材料、赛场跑道、鞋帽、书包、水陆空救生用品等新型光功能复合材料的核心原材料,它具有回归反光的特性并由此产生较强的回归反射效应,*外加电源,可广泛用于道路、港口、矿山,消防等领域,作为标志,大地提高了使用者的可能性。
玻璃微珠属于极性水不溶物质,当它被分散到极性小的**聚合物中,因极性的差别,会造成两者相容性不好,直接或过多地填充易导致复合材料某些力学性能的下降及易脆化等缺点,从而给制品的加工性能和使用性能带来负面影响。
因此必须对微珠表面进行适当处理,通过化学反应或物理方法使其表面极性接近于所填充的聚合物,改善两者的相容性。
玻璃微珠表面处理的方法包括采用硅烷、钛酸酯、铝酸酯偶联剂处理,等离子体和辐射引发聚合改性,弹性体包覆处理,表面接枝聚合改性等。
玻璃微珠表面经过特殊工艺处理,具有高活性、高流动性、、与树脂、胶水、橡胶、硅胶等物质有较好的相容性。
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