EMC用高纯度球形硅微粉 铭域硅微粉分散性好

EMC用高纯度球形硅微粉 铭域硅微粉分散性好

硅微粉是由纯净石英粉经先进的**细研磨工艺加工而成，是用途较为广泛的无机非金属材料。

硅微粉具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点。

硅微粉具有优良的物理性能、较高的化学稳定性、*特的光学性质及合理、可控的粒度分布。

硅微粉广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及**大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域。

油漆涂料用硅微粉特征及用途；

1.用于油漆、涂料中（防锈漆、防腐漆、高温漆、道路漆、广场漆、船舶漆等油漆、环氧自流平漆、高级内外墙 涂料、调合漆、底漆、环氧地坪中；

白度高，在涂料、油漆中使用，作为遮光剂消光剂石英粉（硅微粉）可以部分替代昂贵的钛白粉用在涂料、油漆中，降    低配方成本 ；   

2.吸油量低、混合粘度低、分散性和流动性好，堆积形成的休止角小，耐摩擦。具有**细、不易沉降、分散性好等特点，能减少油漆、涂料中分散剂的使用量；特别是能减少树脂用量。

3.能起到填充增容作用、增稠消光，还能提高油漆、涂料细度、流平性能，耐水、防锈、防腐、防结块、防流柱、触变、防紫外线辐射、防老化，漆膜硬度，抗腐蚀，耐高温，耐刻划，耐擦洗，耐电弧绝缘。

4.优良的光学性质，折射率更接近PE、PP及一些树脂的折射率，混合后的树脂呈透明状，不遮盖颜料本身的色彩；

可缩短研磨时间，颜料分散性好，油脂硬度提高，油漆、涂料贮存性能良好而且可降低树脂用量，进而降低生产成本

5.应用于防腐涂料，防酸碱蚀性能好，附着力强，冲击强度好；应用于建筑涂料，具有较强的附着力，干燥快；

行业客户使用硅微粉可替代高岭土、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉，高白度硅微粉可部分替代钛白粉。

硅微粉石英粉用途：

用于云石胶，AB胶，环氧胶，植筋胶，密封胶中；

可提高胶体的粘接强度、屈服值、剪切力稀释指数；

具有增稠、补强作用、抗撕裂、抗老化作用。

硅微粉石英粉包装规格；

20KG/袋 或25KG/袋（也可按客户需求定制包装）

EMC用球形硅微粉指标要求如下：

      （1）高纯度

     高纯度是电子产品对材料较基本的要求，在**大规模集成电路中要求更加严格，除了常规杂质元素含量要求低外，还要求放射性元素含量尽量低或没有。

      美国生产的用于**大规模集成电路封装料的球形硅微粉：

    SiO2含量达99.98%以上；FeAlCaMg等金属氧化物含量总和小于130×10-6；放射性元素含量在0.5×10-6以内；

      日本生产的球形硅微粉：SiO2含量达99.9%；Fe2O3

含量可达8×10-6；水淬取液中Na+K+Ca2+Cl-等离子含量分别可达5×10-6以下；放射性U含量达0.1×10-9以下。

（2）**细化及高均匀性

    国外用于**大规模集成电路封装料的球形硅微粉粒度细、分布范围窄、均匀性好，美国一般为1-3μm，日本平均粒径一般为3-8μm，较大粒径小于24μm。

（3）高球化率及高分散性

高球化率是保证填充料高流动性、高分散性的前提，球化率高、球形度好才能保证产品的流动性和分散性能好，在环氧塑封料中就能得到充分的分散并能保证较佳填充效果。

国外产品球化率一般都能达到98%以上，而国产料球化率一般只能达到90%左右，少数可达到95%。中国已成为世界EMC*二大生产国，出口量也在快速增长，厂商的海外客户逐渐增多，客户遍及欧美、东南亚、中国大陆和闽台等地，改变了世界半导体EMC主要被日本企业垄断的行业竞争格局，也改变了**半导体封装业对中国国产塑封料的认知，球形硅微粉的市场需求量也越来越大。

硅微粉简介：

硅微粉具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。

硅微粉分为以下几类：

普通硅微粉、 电工级硅微粉、电子级硅微粉系列、熔融石英硅微粉、**细石英硅微粉、纳米硅微粉。

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